Współpraca z firmami

Dysponujemy dwiema liniami pionowych traków szerokotaśmowych producentów MEM oraz Artiglio. Maszyny służą do przetarcia drewna okrągłego na tarcicę, elementy konstrukcyjne i półprodukty do dalszej obróbki. Pozwalają nam elastycznie dobierać przekroje, długości i sposób rozkroju surowca pod wymagania konkretnego zamówienia.

Posiadamy dwie wielopiły przeznaczone do wzdłużnego rozkroju tarcicy. Urządzenia umożliwiają powtarzalne cięcie materiału na elementy o zadanych szerokościach, m.in. listwy, fryzy, łaty, deski i półfabrykaty do dalszej obróbki.

Posiadamy suszarnie komorowe polskiego producenta LEKO: komorę o wsadzie do 100 m³ oraz suszarnię trójkomorową o wsadzie do 250 m³ tarcicy obrzynanej. Łączny wsad suszarniczy wynosi do 350 m³ tarcicy obrzynanej jednocześnie. Suszenie komorowe pozwala przygotować drewno do wymaganej wilgotności końcowej, istotnej przy produkcji elementów stolarskich, półfabrykatów meblowych i komponentów przeznaczonych do zastosowań wewnętrznych.

Dysponujemy trzema sterowanymi numerycznie liniami optymalizującymi marek Weinig, Paul oraz Stromab. Linie te służą do automatycznego poprzecznego rozkroju drewna na zadane długości, z możliwością optymalizacji pod względem wad, długości elementów i wydajności materiałowej.

Posiadamy sześć strugarek czterostronnych marek Weinig i SCM, w tym modele z serii Weinig Unimat, Weinig Profimat oraz SCM Superset. Maszyny umożliwiają jednoczesne struganie czterech płaszczyzn, profilowanie, fazowanie i uzyskanie powtarzalnego przekroju gotowego elementu.

Posiadamy automatyczne formatyzerki do drewna, m.in. marek Friulmac oraz Rilesa. Maszyny służą do dokładnego formatowania elementów na wymiar, wykonywania cięć poprzecznych i przygotowania materiału do kolejnych etapów obróbki. Formatowanie automatyczne poprawia powtarzalność wymiarową i sprawdza się przy produkcji elementów drewnianych w większych partiach.

Dysponujemy trzema formatyzerko-czopiarkami marek Torwegge oraz Friulmac. Są to maszyny do bardziej zaawansowanej obróbki końców elementów, w tym czopowania, frezowania, wykonywania połączeń, zacięć i podcięć. Automatyczne podawanie materiału oraz powtarzalny cykl pracy pozwalają wykonywać serie elementów wymagających dokładnej obróbki stolarskiej.

Posiadamy siedem automatów wiertarskich marek Rilesa, Comec, Camam oraz Lazzoni. Maszyny umożliwiają wykonywanie powtarzalnych wierceń w elementach drewnianych zgodnie z dokumentacją techniczną lub uzgodnionym wzorem. Dzięki nim możemy przygotowywać komponenty z otworami montażowymi, otworami technologicznymi i innymi wierceniami wymaganymi w dalszej produkcji.

Posiadamy szlifierkę szerokotaśmową przeznaczoną do kalibrowania i wykańczania powierzchni elementów drewnianych. Maszyna umożliwia wyrównanie grubości, szlifowanie płaszczyzn oraz przygotowanie materiału do dalszego montażu, lakierowania, olejowania lub innych procesów wykończeniowych.

Posiadamy szczotkarkę do mechanicznej obróbki powierzchni drewna. Urządzenie umożliwia szczotkowanie, oczyszczanie i strukturyzowanie powierzchni, a także przygotowanie elementów do dalszego wykończenia. Szczotkowanie pozwala uzyskać określony efekt wizualny i użytkowy przy elementach dekoracyjnych, elewacyjnych oraz innych wyrobach wymagających obróbki powierzchni.

Posiadamy dwie hydrauliczne prasy warstwowe o długości roboczej 6 m każda. Maszyny umożliwiają klejenie warstwowe drewna, prasowanie elementów klejonych oraz wykonywanie blatów, paneli i komponentów o większych wymiarach. Stały, równomierny docisk pozwala uzyskać stabilne połączenie klejowe i powtarzalną jakość elementów.

Posiadamy linię technologiczną do produkcji pelletu z czystych, suchych pozostałości drzewnych powstających w naszym zakładzie. Linia obejmuje przygotowanie surowca, granulowanie, chłodzenie oraz pakowanie pelletu. Produkcja pelletu pozwala zagospodarować trociny i zrębki będące naturalnym produktem ubocznym obróbki drewna.

Posiadamy linię do brykietowania czystych trocin i innych suchych pozostałości drzewnych. Brykieciarka zagęszcza surowiec pod wysokim ciśnieniem, tworząc zwarte paliwo drzewne bez stosowania dodatkowych lepiszczy chemicznych. Brykietowanie jest jednym ze sposobów racjonalnego wykorzystania surowca i ograniczenia ilości odpadów poprodukcyjnych.

Posiadamy trzy wanny do zanurzeniowej impregnacji drewna. Stosujemy środki ochrony drewna Bochemit Bluestop M oraz Bochemit Forte Profi, przeznaczone do zabezpieczania drewna przed czynnikami biologicznymi, takimi jak grzyby, sinizna techniczna oraz techniczne szkodniki drewna. Impregnacja zanurzeniowa pozwala przygotować elementy budowlane i konstrukcyjne zgodnie z wymaganiami zamówienia.

Oprócz głównych linii produkcyjnych posiadamy również wiele maszyn stolarskich i urządzeń pomocniczych wykorzystywanych w codziennej pracy. Są to m.in. urządzenia do cięcia, wiercenia, frezowania, szlifowania, przygotowania narzędzi oraz obróbki krótszych serii. Dzięki temu możemy elastycznie dopasować proces produkcyjny do dokumentacji, wzoru lub indywidualnej specyfikacji klienta.